Ordentlich aneinandergereiht hängen die in Form gepressten Stahlbleche an Förderbändern und schweben durch die Werkhalle. Düsen sprühen Seitenwände, Boden, Deckel und Rückwand mit einem matt schimmernden Pulver ein. Dann bewegen sich die Bauteile, die Roboter später zu Backöfen zusammensetzen, in die 835 Grad heiße Emaillierungsanlage. Sie brennt das Silikatpulver in die Bleche ein: Die Oberflächen verwandeln sich in typische, porenlose Emaille-Schichten.